Beranda » Instrumentasi » Perbedaan PLC dan DCS

Perbedaan PLC dan DCS

PLC dan DCS, keduanya adalah sistem otomatisasi yang digunakan untuk tujuan mengendalikan proses atau mesin. Dilihat dari sisi kemajuan teknologi, keduanya tidak jauh berbeda pada saat ini, namun bukan berarti keduanya benar-benar sama. Perbedaan PLC dan DCS yang mendasar adalah bahwa PLC merupakan pusat pengontrol yang dirancang dengan tujuan untuk mengontrol proses atau mesin.

Sebaliknya, DCS adalah sistem yang lebih lengkap yang bersifat kontrol yang terdistribusi tanpa pengontrol pusat tetapi berbagai pengontrol yang tersebar sebagai kontrol untuk sistem yang lebih lengkap.

PLC adalah singkatan dari Programmable Logic Controller sedangkan DCS adalah kependekan dari Distributed Control Systems. Dari namanya sudah menunjukkan bahwa PLC adalah pengontrol logika yang diprogram untuk mengontrol proses atau mesin. Sedangkan DCS adalah sistem yang terdiri dari beberapa pengontrol yang didistribusikan di atas plant.

Maka dapat dikatakan dengan jelas bahwa PLC merupakan bagian (komponen) dari sistem sedangkan DCS secara keseluruhan adalah suatu sistem yang terdiri dari berbagai elemen lain termasuk PLC di dalamnya.

Tabel perbedaan PLC dan DCS

Dasar PerbandinganPLCDCS
DasarPLC adalah unit tunggal yang mengontrol proses secara terpisah.DCS adalah sistem lengkap yang mengendalikan operasi mesin dengan melakukan berbagai proses.
Tahun Penemuan19691975
ArsitekturSederhanaRelatif kompleks
PenggantianRelai elektromekanisPengontrol loop tunggal
ProgramSesuai dengan aplikasi yang diinginkan.Fungsi kontrol built-in, konfigurasi aplikasi-wise
KontrolMesinPlant (Sistem)
Tipe pengontrolTerpusat (di stasiun RTU)Terdesentralisasi
Waktu pemindaian10 milidetik atau kurang100-500 milidetik
Jenis pengontrolDiskritRegulasi
Waktu meresponCepatRelatif lambat
terminal I/OTerbatasBanyak
Jantung sistemDalam sistem berbasis plc-plcDi DCS-HMI
Penyelesaian masalahSulitMudah
Interaksi ManusiaMinimumRelatif lebih banyak
HargaTidak mahalMahal
FleksibilitasKurangRelatif lebih banyak
Digunakan untukProses khususProses yang kompleks

Definisi PLC

PLC adalah perangkat elektronik berbasis mikroprosesor yang berfungsi melakukan pengendalian berbagai proses. Pengendalian proses melibatkan berbagai implementasi fungsi seperti operasi logika, pencacahan, pengurutan, pewaktuan. Juga, untuk mencapai ini, ruang memori diperlukan di mana plc menyimpan instruksi.

Baca Juga :  Osiloskop sebagai Pengukur Listrik

Dalam aplikasi industri, PLC dirancang untuk mengendalikan proses atau mesin. Ini digunakan untuk menangani proses khusus karena sudah diprogram sebelumnya. Dengan demikian, dapat digunakan oleh operator lain, tanpa harus menjadi programmer komputer.

PLC agak mirip dengan komputer. Namun, komputer dirancang untuk aplikasi kalkulatif dan tampilan, PLC dirancang untuk pengendalian tugas dan penggunaan khusus industri.

Gambar di bawah menunjukkan diagram blok yang disederhanakan dari pengontrol logika yang dapat diprogram :

Perbedaan PLC dan DCS
Pengaturan sistem PLC dasar

Seperti setiap sistem lain, untuk PLC juga, CPU adalah elemen utama di mana mikroprosesor diprogram untuk melakukan tindakan kontrol yang diperlukan. Catu daya memberi energi prosesor dengan memasok input 5V dc ke prosesor bersama dengan perangkat periferal lainnya.

Unit memori menyimpan program-program yang diperlukan untuk tindakan kontrol berlangsung. Namun, program ini perlu disediakan untuk prosesor dan tugas ini dilakukan melalui perangkat pemrograman yang bertanggung jawab untuk mengembangkan program ini. Unit input membantu memberikan data pengguna ke prosesor sedangkan unit output membantu menampilkan hasil yang diperoleh setelah pemrosesan.

Baca Juga :  Alat-alat Pengatur Udara dalam Sistem Pneumatik

Definisi DCS

DCS adalah sistem pengendali proses, misalnya di pabrik seperti pabrik kimia, pembangkit listrik, sistem pengelolaan air, dll. Merpakan sistem kontrol terdistribusi dalam prosesnya dengan menggabungkan berbagai pengontrol otonom yang didistribusikan ke seluruh jaringan. Jaringan terdistribusi ini tidak memiliki kontrol pengawasan pusat, namun koneksi berbagai pengontrol difasilitasi oleh konektivitas jaringan berkecepatan tinggi.

Ini melibatkan konsol operator, server, pengarsipan, dan stasiun teknik bersama dengan pengontrol untuk kontrol proses.

bedaan PLC dan DCS

Tidak hanya pengontrol, tetapi DCS melibatkan berbagai perangkat elektronik cerdas (IED) yang tersebar dan diprogram untuk beroperasi secara kooperatif untuk memenuhi kebutuhan pabrik. IED dapat berupa mikrokomputer, workstation, dll. Berbagai perangkat lapangan termasuk sensor, aktuator, pemancar, dll.

Perbedaan PLC dan DCS

  • Faktor pembeda utama antara PLC dan DCS adalah bahwa PLC merupakan satu kesatuan yang dirancang untuk mengontrol proses. Sebaliknya, DCS adalah sistem lengkap yang didistribusikan melalui jaringan besar yang dirancang untuk mengendalikan seluruh operasi.
  • Kecepatan operasi logika juga krusial membedakan keduanya. Karena PLC dirancang untuk melakukan operasi berkecepatan tinggi, operasi DCS tidak diharapkan lebih cepat seperti yang dimaksudkan untuk melakukan proses massal.
  • PLC adalah pengganti relay elektromekanis sedangkan DCS menggantikan pengontrol loop tunggal dengan memasukkan beberapa komponen kontrol.
  • Waktu respons pengontrol logika yang dapat diprogram adalah sepersepuluh detik (yaitu, desidetik) tetapi waktu respons dari sistem kontrol terdistribusi kira-kira 30 ms.
  • Arsitektur dari PLC cukup sederhana dibandingkan dengan DCS.
  • Pengontrol logika yang dapat diprogram dirancang untuk mengendalikan mesin seperti mesin bubut di mana plc menangani pengoperasian mesin tertentu.
  • Sedangkan sistem kontrol terdistribusi mengontrol proses lengkap seperti sistem tenaga di mana beberapa operasi mesin harus ditangani di berbagai lokasi.
  • PLC memiliki pengontrol terpusat yang umumnya ada di dalam RTU. Namun, tidak ada pengontrol terpusat yang hadir dalam kasus DCS karena jaringan terdistribusi.
  • Secara umum, ada kurang dari 1000 port I/O yang didukung oleh PLC. Sementara DCS dapat mendukung beberapa ribu port I/O sehingga dikenal lebih skalabel daripada PLC.
  • Skalabilitas DCS yang lebih tinggi mendukung penggunaannya dalam peningkatan proses dan integrasi data. Sedangkan PLC karena skalabilitas rendah membantu melakukan tugas berulang dengan keandalan.
  • Pemrograman dari PLC adalah aplikasi berorientasi sedangkan ada satu set built-in fungsi kontrol dengan DCS yang dikonfigurasi sesuai dengan berbagai kegunaannya.
  • Waktu pemindaian yang ditawarkan oleh PLC adalah sekitar 10 milidetik, jauh lebih sedikit daripada DCS yang menyediakan waktu pemindaian 100 hingga 500 milidetik.
  • PLC menawarkan lebih banyak kesulitan dalam pemecahan masalah daripada DCS karena alasan bahwa masalah lebih terlihat jelas di jaringan terdistribusi daripada di dalam mesin yang kompleks.
  • PLC relatif kurang fleksibel dibandingkan DCS dalam hal aksesibilitas operator. Namun, sifat DCS yang lebih fleksibel menyebabkan kemungkinan terkena gangguan yang tidak diinginkan oleh banyak operator yang mengarah ke shutdown palsu.
  • Cara PLC dirancang membuatnya dapat digunakan untuk proses khusus . Sedangkan perancangan DCS mendukung penggunaannya dalam proses yang kompleks dimana penyesuaian sering diperlukan untuk dilakukan.
  • PLC melibatkan interaksi manusia minimum sedangkan interaksi manusia relatif lebih banyak di DCS.
Baca Juga :  Proses Sistem Instrumentasi

Kesimpulan

Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa, dalam satu sistem berbasis PLC, jika plc rusak maka seluruh operasi terhenti. Namun dalam DCS, adanya berbagai pengontrol independen memungkinkan proses lain dari sistem tetap tidak terganggu sehingga proses tidak perlu terpengaruh bahkan ketika salah satu pengontrol rusak.

Bagikan
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *

Situs ini menggunakan Akismet untuk mengurangi spam. Pelajari bagaimana data komentar anda diproses.